热轧和冷轧无缝弯头生产工艺的区别及具体过程

热轧和冷轧无缝弯头生产工艺的区别及具体过程：
一、热轧和冷轧无缝弯头生产工艺的区别：
1、冷轧无缝弯头管件：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
2、热轧无缝弯头管件：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
二、生产工艺的具体过程：
 轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热温度大约为1200摄氏度，燃料为氢气或乙炔炉内温度控制是关键性的问题圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机这种穿孔机生产效率高、产品质量好、穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔形成管件。管件内径由定径机钻头的外径长度来确定。管件经定径后进入冷却塔中通过喷水冷却，管件经冷却后就要被矫直。管件经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹、气泡等问题将被探测出。无缝弯头管件质检后还要通过严格的手工挑选，无缝弯头管件质检后用油漆喷上编号、规格、生产批号等。无缝弯头并由吊车吊入仓库中。